机械工艺使工件内产生的残余应力一方面会降低工件强度，产生变形和开裂等工艺缺陷；另一方面又会自然释放过程中使工件的尺寸发生变化或者使其疲劳强度、应力腐蚀等力学性能降低。对于确保工件的安全性和可靠性，残余应力的测量有着非常重要的意义。

        目前残余应力的测量方法主要分为两：机械法和物理法。钻孔等机械法需要破坏工件；而x射线法，磁测法和超声法等物理方法均属无损检测，对工件不会造成破坏。

    X射线衍射测量残余应力做为目前普遍的技术手段，利用X摄像衍射法测量残余应力，是一种应用广泛的技术。

1. 应用广泛，是目前的主流残余应力测量解决方案

2. 测量结果相对准确

X射线残余应力测量法技术缺点：

1. 耗时较长，一般一个点需要几分钟到十几分钟；

2. 有辐射风险

3. 只能得到表面残余应力值，内部残余应力测量需要去掉表层物质再测量

4. 操作测量人员需要进行系统培训

 微磁测量残余应力法技术优点：

1. 确定部件局部硬度，硬化层深度和残余应力。 

2. .连续监控钢带或钢板的抗拉强度和屈服强度。 

3. .确定感应淬火，渗碳，激光和渗氮硬化后部件的硬度和硬化层深度。

4. 确定钢板的深冲性能和残余应力。 

5. 确定组装零部件的残余应力。

6. 及时发现热老化，脆化，疲劳和蠕变损坏

7. 可集成到生产线

 微磁测量残余应力法技术缺点：

1. 每种材料均需要前期和X射线残余应力测量仪结果校准，建立数据库

2. 只能得到表层和浅表层的残余应力值

3. 只能测量铁磁性材料

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超声残余应力测量法是采用纵波和横波超声探头，测量纵波和正交极化的横波的超声波波速后计算分析得到残余应力值。

超声残余应力测量法技术优点：

1. 测量相对简单，便携，无辐射

2. 出了得到表面残余应力值外还可以得到厚度方向的应力平均值

超声残余应力测量法技术缺点：

1. 每个测点需要测量至少2次

2. 测量值无法准确对应某一点，应力值对应的是某个方向上的平均值

3. 测量结果精度收到外界因素影响（如耦合剂等）

4. 测量表面需要和探头接触良好，平整光洁，无涂层等

5. 测量探头内置磁铁吸附或者加持装置，一定程度上影响测量值

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EMATs电磁超声残余应力测量法采用电磁超声换能器（两个互成90°线性偏振水平剪切波）对被测材料进行声速测量在进行分析得到残余应力值。

EMATs电磁超声残余应力测量法技术优势：

1. 非接触电磁超声技术

2. 电磁超声探头无需机械加载到被测表面，达到更高的测量精度在超声波到达的时间变化。

3. 无探头与表面结合不当而产生的“束流控制”错误。

4. 具有穿透表面涂层或腐蚀的能力，从部件以外的部分可能会产生散射或反射波。

5. 可便携式测量或者在线集成测量

EMATs电磁超声残余应力测量法技术缺点：

1. 一般只用于金属材料测量