机械工艺使工件内产生的残余应力一方面会降低工件强度，产生变形和开裂等工艺缺陷；另一方面又会自然释放过程中使工件的尺寸发生变化或者使其疲劳强度、应力腐蚀等力学性能降低。对于确保工件的安全性和可靠性，残余应力的测量有着非常重要的意义。

     目前残余应力的测量方法主要分为两：机械法和物理法。钻孔等机械法需要破坏工件；而x射线法和超声法等物理方法均属无损检测，对工件不会造成破坏。

 UMARS残余应力超声测量系统利用超声法，基于声弹效应，根据纵波和正交极化的横波的超声波波速进行测量。设备支持双探头表面测量法得到表面残余应力分布值，单探头厚度测量法得到厚度方向平均残余应力值。测量简单，便携，无辐射是非常有前途的检测手段。 专业的UMARS软件控制测量过程，储存数据并可计算分析残余应力分布。该技术主要可用于如下参数测量：

• 单向和双向外加应力和残余应力
• 螺栓和销钉单向应力  
• 材料声弹性表征参数  
  
• 焊接后处理和在役负载残余应力变化  
• 部件和结构件的厚度  
• 杨氏模量和泊松比

关键性能参数如下：

• 测量应力时材料厚度：2－150mm 
• 应力测量误差（外加负载）： 5 - 10 MPa 
• 残余应力测量误差： 0.1 σy (屈服强度) MPa 
• 紧固件（销钉 ）应力和力测量：25－1000mm长